動、定模零件加工后要考慮消除應力？ 零件加工工藝過程所包括的內容？

復雜零件加工后會產生加工應力，但由于生產周期較短，不能采取退火處理，可考慮正 火處理。

7.8.8動、定模加強筋的鐨塊設計要點

①加強筋深度超過12?15mm時需采用鑲塊結構，避免困氣，否則制品難以成型。

②加強筋鑲塊都宜從筋的中間鑲拼，以便于拋光及加工筋兩邊的拔模斜度，也有利于

排氣，便于筋位的加工及拋光處理，如圖7-29所示。

③加強筋要做拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部（小端）形狀通常有三種：圖7-29 (a)所示設計結構底部有清角不好，圖7-29 (b)、（c)所示設計結構底部有0.2?0. 5i?，有利于注射成型。

7.8.9圓角與清角

設計模具的成型零件千萬不要忽視圓角與清角，否則有時會帶來很大的麻煩，如：清角

與圓角混淆或尺角大小尺寸做錯（通常動模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果尺寸要修整，沒有余量，就需要重新加工零件）。

模具的成型零件交接處宜設計成圓角，既有利于塑料成型，又有利于成型零件加工和增 加零件的強度，避免零件應力集中，模具提前失效。

7.9動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都采用整體結構，但復雜形狀的整體結構，其型腔和型芯的加工非 常困難，難以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在設計其結構時應十分注意加 工工藝性。由于模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部件，其形狀、精度和表面狀態直接決 定塑件的質量。因此，在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度，又要考慮模具質量和加工 的簡便、成本等因素，設計前先經得客戶認可，再確定采用整體結構還是鑲塊結構。

動、定模結構采用整體形式還是組合鑲塊形式，在保證模具質量的前提下，需要從以下 因素權衡利弊綜合考慮，正確選擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求，從塑件的形狀、結構方面考慮模具結構。

②零件的加工精度。

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本（材料成本、加工成本、人工成本）。

⑤便于加工和加工時間。

⑥考慮模具外形大小，同時考慮模具的強度和剛性。

目前由于精密和長壽命的模具大量增加，為了使模具零件的結構和形狀設計能達到設計 精度要求，大多數模具采用如圖7-30所示的全拼塊式結構。

7.9.1 動、定采用拼塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組合結構的，滿、，滿足工藝需求。優化零件加工工藝，提高了零件的加工精比動、定模整體結構更便于加工，可使凹、凸模加工簡化，改善其加工的工藝性，降低整體加工的難度，提高模具零件制造精度。多個零件分開加工，然后再進行組裝，可縮短生產周期。

②滿足模具設計需要，降低模具制造成本。如鑲塊采用鈹銅材料，能加強其散熱性。從控制成本方面出發，可合理選用多種鋼材，如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的，可優化零件形狀，避免尖角存在，避免產生加

工應力。采用鑲塊結構便于選用適用的鋼材，可保證模具有足夠的剛性，從而提高模具壽命。

④便于零件的熱處理?？杀苊庹w淬火。使用拼塊模具的目的是通過淬火、磨削，得到

符合要求的高精度模具。

⑤便于零件拋光。

⑥排氣效果好，如加強筋處，采用了鑲塊，便于排氣。

⑦局部損壞時便于更換、維修。

7.9.2鑲塊設計要點

①鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變形，必須保證有足夠的強度和 剛性。

②要求鑲塊設計成適合于淬火和磨削加工的結構形式。按照適宜于進行成型磨削的要 求設計拼塊，應盡量將各鑲塊設計成便于進行成型磨削的形狀。

③在設計成型部分鑲拼結構時，必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能，保證成型 部分具有足夠剛性等問題。與此同時，從加工制造的角度出發，也必須顧及加工設備和加工 技術的條件，從成型件的形狀和功能出發，考慮模具的鑲拼形式。

④應設計成便于進行維修的鑲拼結構，如必須使用單獨的拼塊時，則應避免角部的應 力集中。

⑤鑲塊設計要采用便于裝配和拆卸的鑲拼結構。

⑥考慮排氣效果的鑲塊設計。

⑦要考慮好冷卻水道布局位置，固定螺釘的位置。

⑧根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸，型腔的深度為20mm以下時，邊尺寸為15? 25mm;型腔的深度為25?30mm時，邊尺寸為30?35mm;型腔的深度為30?40mm時， 邊尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm，邊尺寸為30?50mm。

⑨定模的寬度與厚度要根據制品的投影面積大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具體的詳見第16章。

⑩鑲塊為整體嵌入式的，配合精度要求如圖7-27 (b)所示;鑲件采用楔緊塊的裝配， 如圖7-32 (d)所示。

?鑲塊在動模板或定模板裝配后不能松動和旋轉，需要防轉設計。

7.9.3定模結構形式和鑲塊方式

定模采用哪種結構，要根據制品形狀結構特征及模具的具體情況選擇結構形式。定模結 構類型有整體式、鑲塊整體嵌入組合式、局部鑲塊形式、大面積鑲嵌形式、四邊拼合型腔形 式等，具體的如圖7-31所示。整體式鑲塊與模座配合也可考慮為H8/k7。

7.9.4動模結構形式和鑲塊方式

動模芯的結構形式通?？煞譃檎w式和組合式兩種， ①小型芯盡量采用鑲塊結構，

②非圓形小型芯，裝配部位宜做成圓形，

③復雜型芯可將凸模做成數件再拼合，組成一個完整的型腔，

④大型模具采用組合楔緊塊定位，螺釘緊固，

①詳細研究產品裝配圖和零件圖，對加工零件進行工藝分析。

③擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。

④確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。

⑤選擇確定各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。

⑥確定切削用量、工人技術等級及工時定額。

⑦確定主要工序技術要求及檢驗方法。

⑧填寫工藝文件等。

⑨在機械加工工序中穿插安排必要的熱處理工序，充分發揮熱處理效果。

塑料注塑模的成型零件指動模、定模、鑲塊、側向成型零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。

成型件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙形狀、尺寸精度和表面質量的型 面。因此，成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內容。

25. 8. 1成型零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。

①數控成型銑削工藝。由于高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度，使復雜的成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。

成型模型腔加工的工藝方法。若用于成形銑削 后續加工可降低加工面的粗糙度，減少手工研磨、拋光的作業量。

③擠壓成型工藝適用于加工形狀簡單、型腔較淺的塑料模。

④數控雕刻機加工工藝。

⑤數控精密電火花線切割加工零件工藝。

⑥平面成型磨削動、定模拼塊結構成型零件工藝。

⑦成型零件拋光工藝。